錨定目標攻堅突破 激活降本增效動能

        春潮涌動，戰(zhàn)鼓催征。煉鐵事業(yè)部以精益化管理為核心，強化行動張力，從能源管控、備件復用、精準操作等關(guān)鍵環(huán)節(jié)靶向發(fā)力，以一系列硬核舉措，推動降本增效工作走深走實，全力以赴打贏治虧創(chuàng)效攻堅戰(zhàn)。

        從“單兵”到“全員”

        激活降本“新動能”

        “提高噴煤比，不僅是降低焦比、壓減成本的關(guān)鍵舉措，更是提升冶煉效能的重要環(huán)節(jié)。”煉鐵事業(yè)部牢固樹立“用‘緊日子’過‘好日子’”的理念，將降本觸角不斷延伸，向細微之處要效益。在生產(chǎn)組織上，堅持精打細算，嚴格執(zhí)行原煤精準配比，動態(tài)跟蹤庫存變化;巧妙利用電網(wǎng)峰谷價差，科學調(diào)控磨機啟停;精細平衡高爐煤氣壓力與爐膛負壓，實現(xiàn)對電耗成本的精準管控，高爐工序電耗同比降低3.4%，月均節(jié)省電耗費用50萬元。同時，建立激勵機制，對提出合理化建議、落實降本措施成效突出的職工進行表彰，讓“金點子”結(jié)出“金果子”，匯全員之智，成降本之勢，真正將降本措施從紙上落到了實處。

        變“廢件”為“資源”

        深挖備件“復用金”

        面對高爐、燒結(jié)系統(tǒng)設(shè)備潤滑點多面廣的挑戰(zhàn)，煉鐵事業(yè)部以“五定”(定人、定點、定質(zhì)、定量、定期)管理為抓手，夯實設(shè)備精益管理基礎(chǔ)。秉持“能用盡用、能修不換”的極致降本管理理念，及時對更換下來的風機葉片、閥門閥芯、皮帶托輥等設(shè)備零部件進行“會診”，分類整理、檢測修復，讓210余件廢舊備件重新“上崗”。此舉不僅錘煉了職工設(shè)備運維技能，而且顯著降低了備件采購費用，真正做到了“物盡其用、變廢為寶”，從“廢件堆”里挖出了“真金白銀”。

        從“穩(wěn)產(chǎn)”向“高效”

        跑出攻堅“加速度”

        效率就是生命，指標就是效益。煉鐵事業(yè)部緊盯高爐噴煤比、燃料比等核心指標，每日對入爐煤種配比進行精準化驗分析，確保煤粉品質(zhì)滿足“經(jīng)濟冶煉”需求。針對原煤質(zhì)量波動，安排專人每日清理原煤堆場、給煤機、落煤管等關(guān)鍵部位，科學搭配煤種，有效避免了堵料停機故障。同時，將各項指標逐級分解至班組、落實到崗位，構(gòu)建涵蓋磨機避峰就谷運行、煤粉細度、原煤配比等在內(nèi)的18項班組級定額消耗目標體系，實行月度統(tǒng)計分析、異常數(shù)據(jù)適時調(diào)整的閉環(huán)機制，實現(xiàn)高爐燃料比同比降低5kg/t，為公司逆勢突圍注入強勁動力。