普陽鋼鐵“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序/設備”公示總結
河北普陽鋼鐵有限公司董事長 郭龍鑫
河北普陽鋼鐵有限公司（以下簡稱普陽鋼鐵）作為河北省鋼鐵行業(yè)龍頭企業(yè)、全國優(yōu)特鋼生產骨干力量，深耕鋼鐵制造領域多年，已形成千萬噸級綜合生產能力，優(yōu)特鋼占比位居行業(yè)前列，產品覆蓋中厚板、卷板、線材等多個系列，暢銷國內市場并遠銷全球多個國家和地區(qū)，長期在噸鋼效益、行業(yè)競爭力等方面保持領先地位。在“雙碳”戰(zhàn)略深入推進的時代背景下，普陽鋼鐵深度對標行業(yè)先進標桿，堅守“極致成本、極致效率”經營理念，將節(jié)能降碳與高質量發(fā)展深度融合，通過管理賦能、技術攻堅、項目驅動多維發(fā)力，構建起全流程、系統(tǒng)化的能效提升體系，實現了綠色效益與經濟效益的雙向共贏。
一、戰(zhàn)略領航謀全局，構建“三位一體”推進體系
普陽鋼鐵始終將能效標桿創(chuàng)建作為綠色轉型的核心戰(zhàn)略，借鑒先進單位“專項統(tǒng)籌、系統(tǒng)推進”的成功經驗，成立由總經理石躍強任組長的節(jié)能降碳專項工作組，構建“戰(zhàn)略層統(tǒng)籌決策、管理層組織協調、執(zhí)行層落地見效”的三級推進機制。結合企業(yè)發(fā)展實際與行業(yè)政策導向，制定專項行動計劃，將球團、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等全工序能耗指標細化分解至各生產單元，與經濟責任制直接掛鉤，形成“人人肩上有指標、層層落實有獎懲”的責任體系。
二、科技賦能強內核，全流程節(jié)能技術迭代升級
�。ㄒ唬┲悄芑芸伢w系：打造能源高效調度“智慧中樞”
普陽鋼鐵率先搭建行業(yè)領先的能源管理中心，以數字化技術重構能源管控模式，實現風、水、電、氣（汽）等全品類能源介質的實時監(jiān)測、動態(tài)采集與智能調度。通過搭建高速傳輸網絡與數據處理平臺，替代傳統(tǒng)分散式管理模式，形成“集中監(jiān)控、精準調配、高效利用”的扁平化管理體系。該系統(tǒng)運行以來，煤氣放散率控制在0.5%以內，年節(jié)能量達9.4萬噸標準煤，大幅降低能源放散損耗，推動能源管理從“經驗驅動”向“數據驅動”轉型。
�。ǘ┤湕l余熱余壓回收：聚焦生產全流程余熱、余壓、余氣資源，構建多維度回收利用體系，實現能源梯級高效轉化。在燒結、煉鋼、軋鋼等工序配套余熱發(fā)電裝置，將生產過程中產生的低溫余熱轉化為穩(wěn)定電能；在高爐系統(tǒng)部署爐頂余壓發(fā)電設備，高效回收高爐冶煉過程中的富余壓力能；同步建設煤氣回收發(fā)電系統(tǒng)，對煉鐵、煉鋼工序產生的富余煤氣進行集中收集、凈化處理后用于發(fā)電。通過“余熱發(fā)電+余壓回收+煤氣利用”的多元模式，形成“資源-產品-廢棄物-再生資源”的綠色循環(huán)鏈條，發(fā)電總裝機容量達488MW，年發(fā)電折標煤25萬噸，實現能源利用效率最大化。
�。ㄈ╆P鍵工序節(jié)能技改：煉鐵工序聚焦高爐能耗核心環(huán)節(jié)，對熱風爐實施燃燒自動控制技術升級，通過智能調控燃燒節(jié)奏與溫度曲線，優(yōu)化煤氣與空氣配比，降低煤氣消耗5％以上，年節(jié)約煤氣1.28億立方米，折標煤1.6萬噸；持續(xù)優(yōu)化高爐操作工藝，調整原料結構與冶煉參數，提升高爐利用系數，推動煉鐵工序能效水平穩(wěn)步優(yōu)于行業(yè)基準要求。
轉爐工序對烘烤器全氧燃燒節(jié)能提溫改造，替代傳統(tǒng)空氣燃燒模式，煤氣節(jié)約率高達45%，大幅降低噸鋼煤氣消耗。通過優(yōu)化煤氣捕集、凈化與儲存工藝，提升煉鋼過程中煤氣回收效率與純度，實現煤氣資源循環(huán)利用于生產加熱或發(fā)電；優(yōu)化轉爐冶煉工藝，縮短冶煉周期，降低過程能耗，工序能耗分別下降1.32kgce/t、0.31kgce/t，相關能效指標達到行業(yè)先進水平。
軋鋼工序全面推廣加熱爐智能燃燒系統(tǒng)，對所有加熱爐進行系統(tǒng)性改造，通過高效回收煙氣余熱，將空氣與煤氣預熱至高溫狀態(tài)后再參與燃燒，通過精準匹配鋼種加熱曲線，煤氣消耗量分別下降6.9%、7%、5.69%，噸材工序能耗下降3.5kgce/t。
�。ㄋ模┕幂o助系統(tǒng)節(jié)能：夯實全流程節(jié)能“基礎支撐”
以系統(tǒng)性節(jié)能思維優(yōu)化公用輔助設施運行效率，實現能源消耗“精打細算”。全面推進高、低壓電機變頻改造，通過智能調節(jié)電機轉速適配生產負荷，避免設備空載運行造成的能源浪費；采用能源合同管理模式，對循環(huán)水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等進行節(jié)能升級，優(yōu)化管網布局與運行參數，降低系統(tǒng)輸送損耗；推廣高效節(jié)能設備替代傳統(tǒng)高耗能設施，從風機、水泵等基礎設備入手，提升公用系統(tǒng)整體能效水平。
�。ㄎ澹┵Y源循環(huán)利用升級：拓寬綠色節(jié)能“延伸維度”將節(jié)能理念延伸至資源綜合利用領域，實現“節(jié)能+循環(huán)”協同增效。建成規(guī)模化鋼渣資源化處理生產線，采用先進工藝對煉鋼廢渣進行處理，回收其中的廢鋼資源重新用于煉鋼生產，將剩余廢渣加工為建材原料實現二次利用，達成固體廢物100％回收循環(huán)；優(yōu)化水資源配置體系，實施分質供水、中水回用改造，根據生產、綠化、保潔等不同用水需求精準匹配水質，工業(yè)用水重復利用率達到98.5％；推進清潔運輸轉型，投用新能源運輸車輛，減少運輸環(huán)節(jié)能耗與排放。
三、標桿引領結碩果，能效成本雙獲豐收
通過一系列系統(tǒng)性、全方位的節(jié)能降碳舉措，普陽鋼鐵各核心工序能效水平實現跨越式提升，污染物排放始終保持超低狀態(tài)，為鋼鐵行業(yè)綠色轉型提供了可復制、可推廣的實踐經驗。
在經濟效益方面，依托節(jié)能技術改造與精細化管理帶來的能源利用效率提升，企業(yè)生產運營成本持續(xù)優(yōu)化，核心競爭力進一步鞏固。同時，以能效提升為支撐，公司積極布局高附加值、綠色化產品項目，推動產品結構向高端化、綠色化升級，實現了極致能效與極致成本的雙豐收。
四、繼往開來啟新程，持續(xù)領跑綠色轉型
未來，普陽鋼鐵將以能效標桿示范創(chuàng)建為契機，深入踐行新發(fā)展理念，持續(xù)對標行業(yè)先進企業(yè)，加大節(jié)能降碳技術研發(fā)與投入力度。一方面深化產學研協同創(chuàng)新，聚焦低碳冶金、高效能源回收等關鍵核心技術開展攻關，推動節(jié)能技術持續(xù)迭代升級；另一方面積極拓展綠色能源應用場景，完善全產業(yè)鏈綠色協同體系，加快構建綠色低碳循環(huán)發(fā)展的生產經營模式。
普陽鋼鐵將始終堅守“綠色發(fā)展、效益優(yōu)先”的初心，以更大力度推進節(jié)能降碳實踐，持續(xù)深化綠色化、數字化轉型，通過技術創(chuàng)新與管理優(yōu)化，全力打造鋼鐵行業(yè)能效標桿企業(yè)，為行業(yè)穩(wěn)增長與“雙碳”目標實現貢獻普陽力量。
